Komory mroźnicze – różnice między systemami chłodzenia i rozwiązaniami konstrukcyjnymi

Sposób magazynowania towarów spożywczych zależy od ich składu, początkowej temperatury a także czasu, przez jaki mają pozostawać w określonych ustaleniach. W dużych kuchniach, hurtowniach i zakładach przetwórczych istotne jest również implementację przestrzeni do tempa pracy. Towar musi być przyjmowany, rozmieszczany i wydawany bez niepotrzebnego przetrzymywania oprócz miejscem przechowywania.

W tym celu używa się rozwiązania pozwalające kontrolować temperaturę i oddzielać produkty wymagające różnych warunków. Komory chłodnicze służą do składowania żywności w temperaturach dodatnich lub w pobliżu zera, zależnie od przeznaczenia i rodzaju przechowywanego asortymentu. Komory mroźnicze są natomiast wykorzystywane do utrzymywania towarów w stanie zamrożonym. Różnice między tymi pomieszczeniami dotyczą nie tylko temperatury, lecz również konstrukcji, izolacji i sposobu użytkowania. Przy kształtowaniu magazynu trzeba uwzględnić przewidywaną liczbę dostaw, wielkość pojedynczych partii oraz to, czy produkty będą przechowywane przez kilka godzin, kilka dni czy dłuższy okres. Ma to znaczenie dla określenia wymaganej powierzchni i wydajności instalacji.

Podczas organizacji przestrzeni magazynowej często pojawia się problem pogodzenia wielkiej pojemności z wygodnym dostępem do produktów. Wypełnienie całego wnętrza opakowaniami ogranicza sposobność przemieszczania się i może utrudniać prawidłowy wymianę powietrza. Z tego powodu rozmieszczenie regałów musi uwzględniać zarówno wymiary towarów, jak i wymagane odstępy od elementów instalacji. Znaczenie ma także kolejność ustawiania dostaw. Towary z krótszym terminem przydatności powinny być rozmieszczane w sposób ułatwiający ich wcześniejsze wydanie, w zgodzie z przyjętymi zasadami rotacji zapasów. W przypadku towarów wymagających oddzielnego przechowywania powinno się przewidzieć odpowiednie strefy lub osobne pomieszczenia. Nie wszystkie artykuły spożywcze mogą przebywać w jednakowej temperaturze, a niektóre łatwo przejmują zapachy innych towarów. W komorach chłodniczych ważna jest też wilgotność powietrza, ponieważ wpływa na wysychanie, wygląd i strukturę części artykułów. Parametry przechowywania powinny więc wynikać z właściwości konkretnego towaru, a nie tylko z sposobności technicznych urządzenia. Przy większej liczbie asortymentów potrzebne jest wcześniejsze zobowiązanie zasad rozmieszczania towarów, aby codzienna obsługa nie prowadziła do przypadkowego mieszania partii.

W pomieszczeniach przeznaczonych do składowania zamrożonej żywności ważne są warunki, w jakich produkty trafiają do magazynu. Komory mroźnicze przeznaczone przede wszystkim do przechowywania gotowych produktów mrożonych mają inne zadania niż instalacje wykorzystywane do obniżania temperatury świeżego towaru. Wprowadzanie wielkiej ilości produktów o zbyt wysokiej temperaturze może zwiększyć obciążenie układu i spowodować chwilowe odchylenia od wymaganych parametrów. Z tego względu planowanie pracy musi uwzględniać wielkość dostaw oraz sposobów instalacji. Ważna jest również izolacja przegród i szczelność drzwi. Prawie każde częste otwarcie powoduje przepływ powietrza, a napływ wilgoci może prowadzić do powstawania szronu na elementach wnętrza. Gromadzący się lód utrudnia czasem zamykanie drzwi, ogranicza przejścia albo zwiększa nakład pracy związany z utrzymaniem pomieszczenia. Podłoga musi być dostosowana do niskiej temperatury a także obciążeń wynikających z ruchu wózków i składowania palet. Powinno się także przewidzieć sposób usuwania zanieczyszczeń i wykonywania prac konserwacyjnych. W praktyce niewielkie niedopatrzenia na etapie planowania mogą w przyszłości utrudniać codzienną obsługę, zwłaszcza gdy magazyn pracuje w kilku zmianach i dostawy odbywają się przez większą część dnia.

Warunki panujące wewnątrz komór zmieniają się w współzależności od sposobu eksploatacji, temperatury otoczenia i stanu urządzeń. Dlatego kontrola nie powinna ograniczać się do sprawdzenia jednego wskazania na wyświetlaczu. Warto zwracać uwagę na różnice temperatur w poszczególnych częściach pomieszczenia, częstotliwość uruchamiania układu oraz widoczne oznaki oszronienia lub skraplania wilgoci. Jeżeli już parametry odbiegają od przyjętych wartości, przyczyną może być awaria, niemniej jednak także zablokowany obieg powietrza, uszkodzona uszczelka albo zbyt duża ilość towaru wprowadzona w krótkim czasie. Znaczenie ma regularne czyszczenie elementów instalacji i sprawdzanie czujników pomiarowych. W magazynach żywności powinno się w dodatku prowadzić wymagane zapisy temperatury a także określić sposób reagowania na odchylenia. Dalsze postępowanie zależy od rodzaju przechowywanego produktu, czasu trwania kłopotu i obowiązujących zasad. Warto być świadomym, że utrzymywanie niskiej temperatury nie zastępuje prawidłowego transportu, higieny ani testom terminów przydatności. Organizacja przechowywania obejmuje zatem zarówno wyselekcjonowanie parametrów technicznych, jak i codzienne procedury powiązane z przyjmowaniem, kontrolowaniem a także wydawaniem towarów.

Sprawdź: kontener chłodniczy sprzedaż.